祐宇精密五金(图)-精密零件加工价格-东城精密零件加工

随着工业的迅速发展，我们身边出现了许许多多的CNC零件加工，这足以证明，这一个行业的发展前景，还是可以的，不然也不会有那么多在使用，那么在操作的过程中，很多步骤是非常重要的，那么CNC加工对刀操作的有效办法分为哪几种？

1.点动对刀发

cnc加工设备按控制面板上的点动键，精密零件加工哪家好，将刀尖轻触被加工件表面(X和Z两个方向分两次进行点动)，计数器清零，再退到需设定的初始位置(X、Z设计初值)，再清零，得到该刀初始位置。依次确定每把刀的初始位置，经试加工后再调整到准确的设计位置(起始点)。这种方法无须任何辅具，随手就可操作，但时间较长，特别是每修磨一次刀具就必须重新调整一次。

2.采用对刀仪

现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量是产生的误差，大大提高了对刀精度，由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长和刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都没有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。其缺点是采用对刀仪需要添置对刀仪辅助设备，成本较高，装卸费力。

3.采用数控刀具

cnc加工刀具安装初次定位后，精密零件加工哪家专业，在进过一段时间切削后产生磨损而需要刃磨，普通刀具刃磨后重新安装的刀尖位置发生了变化，需要重新对刀，而数控刀具的特点是刀具制造精度高刀片转位后重复定位精度在0.02mm左右，大大减少了对刀时间，同时，刀片上涂有金属层（Sic、Tic等）使其耐用度大大提高，但是这个成本也有点高。

4.用对刀块对刀，采用自制对刀法

用塑料、**玻璃等制成的简易对刀块课方便的实现刀具刃磨后的重复定位，但是定位精度较差通常在0.2~0.5mm，单任不失为一种快速的定位方法，再用调整就能很快很方便。

几种常见的cnc加工经验过切因素讲解：

cnc加工中遇到工件过切有很多因素，工件过切轻则补焊后再加工，重则工件直接报废，特别是大型模具加工时遇到工件过切是蕞头疼的一件事，如何解决呢，我就以自己的工作经验告诉你。

工件过切如果是手工编程的话那就是忘记把刀具半径考虑到编程中了，粗心造成的，如果是软件编程的话可能是选择的刀具对中，而不是相切，这两种编程方式都会导致工件过切。

2.工件过切还有个就是刀具选择错误，比如程序中要用直径16mm的铣刀，东城精密零件加工，结果用成20mm的铣刀，精密零件加工哪家对比好，虽然肉眼看上去4mm相差不大，但是做出来的工件会整体变小。这就需要加工前认真检查刀具直径合理不合理，不要存侥幸心理。

　　3.工件过切还有一个原因就是打零位时工件坐标系输入错误，一定要记得偏移一个零位棒的半径值，刀具补偿输入错误，刀长度，刀具半径补偿都得输入正确，如果刀长输入长0.5mm那么工件就多下0.5mm，对于大工件就直接不能用了，刀具半径补偿是正还是负刀补加工之前也要考虑好，要不直接下刀的话也会导致工件过切。

以上就是几种常见的过切因素，其它还有比如主轴松动，滚珠丝杠精度低都会使加工过程中出现过切，出现过切后要及时检查原因，避免类似的情况再次发生。

通常来说模具零件加工商都是采用以下方法加工：

1、洗削加工：主要是用铣刀对平面进行铣削加2、磨削加工：主要是用砂轮片对工件的表面进行磨削加工

3、刨削加工：主要是用刨刀对工件表面进行刨削加工。

4、特种加工：是直接利用电能、化学能等进行加工的方法。

5、数控加工：主要是通过数字化信息来控制机床，使被加工零件和刀具之间产生符合要求的相对运动，从面实现零件的加工。

模具零件加工工艺一般都是采用以下方法：

1、几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度） ，一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。

2、表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.160.63um，配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.632.5um，随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小

3、尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为 IT69，精密轴颈可达 IT5。4、位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的；根据使用要求，规定高精度轴 为 0.0010.005mm，而一般精度轴为 0.010.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。